V tvrdé konkurenci výroby PVC trubek, plechů a profilů vás stále trápí nízká účinnost dopravy práškového materiálu, rostoucí náklady na pracovní sílu a značné ztráty materiálu? Omezení tradičního způsobu podávání se stávají úzkým hrdlem omezujícím výrobní kapacitu a růst zisku podniků. Nyní vám automatický systém podávání PVC s nejmodernější technologií a inovativním designem otevírá novou oblast efektivní výroby!
Zavedení
Centralizovaný podávací systém PVC je speciálně navržen pro dopravu práškových materiálů z PVC. Integruje režimy podtlakové dopravy a spirálové dopravy a lze je flexibilně přepínat podle pracovních podmínek na místě. Systém kombinuje čistotu a účinnost podtlakové dopravy s přesností a stabilitou spirálové dopravy. Prostřednictvím klíčových procesů, jako je dávkování, míchání a centralizované skladování, systém přesně distribuuje materiály do násypek každého stroje a dosahuje tak bezproblémového propojení celého výrobního procesu.
Systém je vybaven centralizovaným řídicím systémem PLC a platformou pro monitorování v reálném čase na hostitelském počítači. Nejenže podporuje inteligentní ukládání více receptur a dynamické nastavení parametrů, ale také realizuje vizuální správu výrobních dat, což výrazně zlepšuje efektivitu řízení výroby. Jeho modulární konstrukce je velmi vhodná pro velkovýrobní scénáře, jako jsou PVC trubky, desky, profily a granulace. Ať už se jedná o složité uspořádání výrobní linky nebo přísné procesní požadavky, dokáže poskytnout řešení na míru.
Na základě skutečných požadavků na výrobní kapacitu továrny může systém dosáhnout výrobní kapacity 2 000 až 100 000 tun/rok a je vhodný zejména pro velké výrobní společnosti s produkcí více než 1 000 kg/hod. Díky automatizovanému provozu a přesnému řízení materiálu efektivně snižuje náklady na pracovní sílu a ztráty materiálu, výrazně zlepšuje efektivitu výroby a stává se ideální volbou pro inteligentní modernizaci PVC průmyslu.
Funkce
Vysoce přesné měření: Díky technologii hmotnostního senzoru a šneku Mettler-Toledo má vysokou dynamickou přesnost, podporuje oddělené měření hlavních a pomocných materiálů a kompenzaci sekundárních chyb, má vyšší přesnost, eliminuje manuální chyby a přizpůsobuje se složitým požadavkům na receptury;
Vysoce účinná technologie míchání: kombinace vysokorychlostního horkého míchače a horizontálního studeného míchače, přesné nastavení teploty, rychlosti a doby míchání, zlepšená rovnoměrnost materiálu, zvýšené využití tepelné energie, splnění potřeb nepřetržité výroby;
Inteligentní dopravní systém: podporuje podtlakovou a spirálovou dopravu, vhodný pro malé balení/tunové pytle surovin vstupující do skladu, plně uzavřená konstrukce, výrazně snižuje rozsypávání prachu, přizpůsobuje se různým procesním požadavkům, snižuje náklady na práci a zlepšuje celkové prostředí v dílně.
Ekologicky šetrný design pro odstraňování prachu: využívá vysoce výkonný filtrační prvek a funkci pulzního čištění s vysokou účinností odstraňování prachu v souladu s průmyslovými normami ochrany životního prostředí a zabraňuje sekundárnímu znečištění;
Modulární a flexibilní konfigurace: Sila na suroviny z nerezové oceli, nakládací plošiny a další komponenty jsou přizpůsobeny uspořádání závodu. Jsou vysoce odolné proti korozi a mají pevnou konstrukci. Jsou vhodné pro různé způsoby plnění a diverzifikované procesní scénáře, jako jsou tunové pytle a receptury s malým poměrem.
Inteligentní monitorování a správa: plně automatizované řízení, podpora ukládání více receptur, dynamické monitorování v reálném čase, poruchové alarmy a statistiky výrobních dat pro zajištění kontinuity a stability systému.
Komponent
Systém sběru materiálu: vykládací stanice pro tunové pytle, zásobník na malé pytle, pneumatické dopravní zařízení pro efektivní skladování tunových a malých pytlů a kontinuální podávání;
Dávkovací systém s vážením: nezávislé měření hlavních a pomocných materiálů, vybavený technologií sekundární kompenzace, vysoká dynamická přesnost, vhodný pro malé stroje na výrobu materiálových receptur, pro malé podíly složek, jako jsou masterbatche a přísady, s přihlédnutím k účasti kapalných materiálů;
Míchací jednotka: vysokorychlostní horký mixér a horizontální studený mixér, plně automatické nastavení teploty a dalších procesních parametrů pro zajištění rovnoměrnosti a stability materiálu;
Dopravní systém: vakuový podavač. Šnekový dopravník, připojení k extruderu, granulátoru a dalšímu následnému zařízení;
Systém pro odstraňování a řízení prachu: vyvážená jednotka pro odstraňování prachu, integrovaná rozvaděč a rozhraní člověk-stroj, podpora vzdáleného monitorování, diagnostiky a správy cloudových výrobních dat;
Pomocné vybavení: silo z nerezové oceli, krmná plošina, zařízení proti přemostění a přepínací ventil pro zajištění dlouhodobého stabilního provozusystém.Aplikace
Materiály: PVC prášek, vápenatý prášek, granule, masterbatch a další korozivní suroviny, které vyžadují vysoce přesné dávkování změkčovadel;
Obory: PVC trubky, desky, profily, granulace a další společnosti zpracovávající plasty, zahrnující farmaceutické obaly, elektronické součástky, stavební materiály a chemickou výrobu;
Scénáře: velké továrny, skupiny zákazníků, které vyžadují kontrolu prašnosti, diverzifikaci receptur a modernizaci automatizace.
Vyberte si JWELL, vyberte si budoucnost
Výhody a technické služby
Společnost Dyun poskytuje kompletní škálu poprodejních služeb pro systémy napájecí PVC, včetně instalace zařízení, uvedení do provozu, školení obsluhy, opravy závad a dalších služeb. Disponujeme profesionálními mechanickými, elektrickými, poprodejními a dalšími technickými týmy, které zajišťují normální provoz zařízení, promptně řeší problémy a pochybnosti, se kterými se zákazníci setkávají ve výrobním procesu, a poskytují silnou technickou podporu pro výrobu zákazníků. Zároveň poskytujeme i nestandardní služby na míru dle potřeb různých zákazníků, abychom splnili stále přísnější požadavky na řízení procesů.
Kontaktujte nás pro více informací o produktech a nechte JWELL Machinery pomoci vašemu podnikání rozjet se!
Čas zveřejnění: 13. června 2025